Vodka
Appreil de degazage sous vide/cinetique de depot
Les composants de base de VODKA sont les capteurs QCM et une cellule d’effusion dans laquelle vous pouvez chauffer tout matériau (ex.: adhésifs et produits d’étanchéité, câble d’isolation et gaine thermorétractable, revêtements conformes, composants électriques, gaines de protection électrique, films et feuilles de matériaux, mousses, graisse, lubrifiants, liquides, ruban de frettage et ligatures de câbles,
Les composants de base de VODKA sont les capteurs QCM et une cellule d’effusion dans laquelle vous pouvez chauffer tout matériau (ex.: adhésifs et produits d’étanchéité, câble d’isolation et gaine thermorétractable, revêtements conformes, composants électriques, gaines de protection électrique, films et feuilles de matériaux, mousses, graisse, lubrifiants, liquides, ruban de frettage et ligatures de câbles,
Présentation
Prévoit le: Dégazage et la cinétique de dépôt à des températures source et de surface sélectionnées.
Certifie que: Certains matériaux (échantillons) disposent de TML et CVCM acceptables. (ASTM E595).
Mesure: TML, CVCM et QTG
Chaque ingénieur en matériaux spatiaux, physicien des surfaces, ingénieur en contamination d’engins spatiaux et analyste de l’impact de la contamination sur l’engin spatial qui considère l’essai de dégazage comme un moyen d’amélioration de la méthode d’essai standard ASTM E-595, connue sous le nom d’essai ASTM E-1559, sera sans aucun doute intéressé par l’appareil de dégazage sous vide/de cinétique de dépôt connu sous l’acronyme de « VODKA », conçu pour répondre globalement au nouveau standard.
Les composants de base de VODKA sont les capteurs QCM et une cellule d’effusion dans laquelle vous pouvez chauffer tout matériau (ex.: adhésifs et produits d’étanchéité, câble d’isolation et gaine thermorétractable, revêtements conformes, composants électriques, gaines de protection électrique, films et feuilles de matériaux, mousses, graisse, lubrifiants, liquides, ruban de frettage et ligatures de câbles, matériaux stratifiés et cartes de circuit imprimé, peinture, encre, laques et vernis, matériaux d’enrobement, caoutchouc prémoulé, élastomères, mélange à mouler et rubans) et mesurer leurs composants et taux de dégazage dans une enceinte à ultravide. La chambre VODKA comprend un système de pompage exempt d’huile avec deux turbopompes et est protégée par des plaques refroidies au LN2. Grâce à un ordinateur hôte, le fonctionnement de la chambre est rendue presqu’entièrement programmable. Les matériaux préparés sont sujets aux températures ambiantes qui se situent entre 293 et 425 °K dans une cellule d’effusion.
Trois (ou plus) CQCM, réglées à différentes températures précises (entre 90 et 400 °K pour la collecte de la masse développée), sont placées à une distance de 150 mm de la cellule. La chambre de sécurité comprenant la cellule d’effusion rend possible le processus de changement du matériau source sans avoir à soumettre la principale chambre à une pression atmosphérique (et à une température). La chambre et ses différents composants fonctionnent grâce à des pneumatiques. Les QCM et la cellule d’effusion sont sous le contrôle d’un contrôleur Model 2000. Un spectromètre de masse (1-1000 UMA pour RGA) et des lampes UV (krypton, pour la polymérisation des produits dégazés) sont disponibles en tant qu’options.
Dégazage de matériaux
- Les matériaux préparés sont soumis à des températures ambiantes dans la cellule d’effusion
- Les températures de la cellule d’effusion sont comprises entre 293° et 425° °K.
VODKA utilise un très petit modèle de la CQCM. Avec l’enveloppe maintenue à 293° °K et l’utilisation du radiateur interne, la température des cristaux peut augmenter à 400° °K avec une dissipation de chaleur de 0,75 watts seulement. L’avantage de cette méthode réside dans le fait que nous pouvons à présent effectuer une analyse thermogravimétrique de la QCM (QGTA) pour obtenir des informations relatives à la condensation. Cette unité dispose d’une diode en silicone pour la détection de la température du cristal et d’une puce hybride à l’intérieur. Elle dispose par ailleurs d’une gamme dynamique supérieure à 8,39 x 10 -4grammes. Des versions de 10 ou 15 MHz sont disponibles. La résolution est d’environ 4 x 10 -2 ng/cm2-s.
Mesures de la TML
La QCM de mesure de perte de masse totale typique et de taux de dégazage à 90° °K et à une température source spécifique des matériaux.
Perte de masse totale (TML)
La perte de masse totale des matériaux préparés à une température source spécifique est déposée par un flux moléculaire connu sur la QCM la plus froide (90° K). La QCM réagit à la masse de collecte sous forme d’un changement de fréquence avec temps d’essai. Ce changement peut être relié au pourcentage de perte de masse par différenciation au taux d’évaporation.
Mesures des CVCM
Perte de masse volatile collectée typique donnée par la QCM à différentes températures.
Matériaux condensables volatiles collectés (CVCM)
En réglant la température de chacune des QCM de collecte, la portion des matériaux volatiles condensables à la température de chaque récepteur peut être mesurée par les QCM.
Vous pouvez déterminer, grâce à différents paramètres, la TLM (Perte de masse totale) et les CVCM (Matériaux condensables volatiles collectés) d’un matériau spécifique avec des températures de la source connues qui équivalent aux températures qui existent sur le vaisseau spatial et différentes températures du récepteur qui équivalent aux températures existantes sur un panneau solaire ou sur une partie d’un radiateur sur le vaisseau spatial. Vous pouvez même inclure davantage d’options subtiles du vaisseau spatial lorsqu’il se dirige vers le soleil ou s’en éloigne et reçoit une radiation thermique solaire sur ses panneaux. Vous pouvez également mesurer la
Mesures de QTGA
Le contrôleur Model 2000 de la QCM permet de régler la vitesse de chauffage. Il est possible de lire la fréquence de la QCM à 0,01 Hz.
Analyse thermogravimétrique de la QCM (QTGA)
Les QCM peuvent être utilisées pour identifier les espèces moléculaires grâce à VODKA. L’utilisation d’un radiateur in situ dans chaque QCM permet une réévaporation de la masse déposée séquentiellement avec la température, et par conséquent l’identification à partir des caractéristiques de la pression de vapeur.
L’une des principales caractéristiques de VODKA est sa capacité à effectuer QTGA, c’est-à-dire l’analyse thermogravimétrique de la QCM. La collecte des gaz émis sur les microbalances à quartz (les QCM) à différentes températures permet d’avoir une image en temps réel de la nature des constituants. Après avoir reçu toute la masse collectée sur la QCM du matériau qui vous intéresse, vous pouvez ensuite analyser le dépôt selon deux méthodes ; soit avec un spectromètre de masse suivi d’un chauffage de la QCM à une vitesse spécifique, soit en chauffant la QCM (à une vitesse précise) et au même moment mesurer le changement de fréquence résultant du retrait ou de la réévaporation de la couche déposée. Ensuite, l’intégration de la fréquence permet d’avoir la vitesse de changement, qui se traduit par des pics à des points de fractionalisation partielle spécifique. A partir de ces résultats, vous pouvez déterminer le taux de dégazage des constituants moléculaires du matériau concerné grâce à la température, ce qui est un aspect très important à savoir sur un matériau qui peut libérer des gaz pendant des années dans un environnement dont l’accès est quasiment impossible.
Spectromètre de masse
Une identification ultérieure des espèces moléculaires qui s’évaporent est possible en utilisant le spectromètre de masse et en mesurant le spectre de masse en évolution sur une plage de balayage m/e sélectionnée (1-1000 uma) et le nombre d’ions pour chaque valeur m/e dans cette plage.
Un balayage complet, des modes de détection ionique sélectionnée et programmée dans le temps, des durées d’entreposage variables, des chromatogrammes d’ions complets et sélectionnés, les gammes de masse et le calcul de la moyenne des gammes, la soustraction d’arrière-plan, les listes de masse/d’intensité, l’agrandissement de l’échelle d’axe X?Y, la recherche en bibliothèque, etc., sont possibles grâce au contrôleur du spectromètre de masse. C’est une interface de spectromètre de masse complète et un logiciel du contrôle de transmission.
L’équipement de base VODKA (numéro de pièce 81-1562-01) comprend la chambre et tout l’équipement d’appui et les contrôleurs nécessaires, une cellule d’effusion, trois Mark 18 CQCM, un contrôleur Model 2000 et un logiciel. Un spectromètre de masse (1-1000 UMA pour RGA) et des lampes UV (krypton, pour la polymérisation des produits dégazés) sont disponibles en tant qu’options.
Add device Specifiaction tables here.
Warranty
QCM Research products are warranted for a period of ONE YEAR from the date of receipt by the purchaser against defects in materials and workmanship. QCM Research expressly limits its liability to the replacement or repair of the article furnished (this choice is at the sole discretion of QCM Research). This warranty does not apply to products that have been disassembled, modified or subjected to conditions exceeding the applicable product specifications and ratings. In the event of any of the foregoing, the warranty will be void. Failure due to excessive contamination is not covered under warranty, whether from proper or improper use. QCM Research disclaims any warranty other than as specifically set forth herein, and may discontinue models or alter their specifications without notice.
